为什么选择 Max 2
工业性能，全新升级
Max 2 在保持紧凑尺寸的同时，提供工业级注塑能力，适用于研发、教育、模具验证和小批量生产应用。
可靠锁模系统
16吨液压锁模系统，提升模具闭合稳定性，减少飞边风险。
智能控制系统
彩色触摸屏操作界面，支持多语言设置，便于快速上手。
高温注塑能力
稳定温控系统，支持多种常用塑料及工程塑料加工。
自动顶出机构
自动顶出结构可提升生产效率，减少人工取件时间。
设备结构
射出单元
独立塑化与射出系统，提高注射量稳定性。
锁模单元
液压锁模结构，保证模具闭合稳定。
液压系统
稳定输出压力，为注塑动作提供可靠动力。
控制系统
低能耗、高响应控制平台，适合研发与生产场景。
技术参数
| 设备尺寸 | 长188×宽42×高76 cm | 总功率 | 5.5 kW |
| 净重 | 335 kg | 毛重 | 475 kg |
| 包装尺寸 | 长203×宽114×高93 cm | 锁模力 | 16 吨 |
| 高压液压站 | 4 kW，14 MPa | 电源 | 220 V 单相电 |
| 柱塞直径 | Φ25 mm | 最大注射量 | 50 g（PS） |
| 最大模具尺寸 | 长184×宽260 mm | 最大模厚 | 标准260 / 选配300 mm |
| 锁模方式 | 液压锁模 | 注塑方式 | 液压柱塞式注塑 |
| 最大注射压力 | 120 MPa | 最大注射速度 | 150 mm²/s |
| 开模行程 | 标准100 / 选配150 mm | 最高加热温度 | 标准350 / 选配400±1℃ |
| 顶针行程 | 60 mm | 加热区数 | 4 |
| 交货周期 | 25天 | 适用材料 | PP / PE / POM / PA / PLA / TPE / PMMA 等 |
模板图纸
模具安装
模具需按照模板图纸进行设计和安装，以确保与注塑机安装孔位、开模行程和模具结构精确匹配。
开模行程
模具开发流程
1 需求提交
提供产品 STEP 文件、材料信息及成型要求。
提供产品 STEP 文件、材料信息及成型要求。
2 工程评估
分析产品结构、模具结构和制造可行性。
分析产品结构、模具结构和制造可行性。
3 模具设计
完成3D模具装配设计和工程图纸。
完成3D模具装配设计和工程图纸。
4 模流分析（可选）
优化浇口、流道、冷却和注塑参数。
优化浇口、流道、冷却和注塑参数。
5 模具制造
进行CNC加工、EDM、电火花、磨削和装配。
进行CNC加工、EDM、电火花、磨削和装配。
6 试模验证
完成试模、样件检测和成型效果优化。
完成试模、样件检测和成型效果优化。
质保服务
12个月整机质保，覆盖非人为损坏导致的质量问题。
质保期后仍可持续提供成本价备件、维修服务和远程技术支持。
常见问题
交货周期
设备生产周期约25天，模具制造周期约25天。
支持材料
支持 PP、PE、POM、PA、PLA、PMMA 等常用塑料及部分工程塑料。
运输方式
可选择空运或海运，空运约7天，海运通常约35-45天。
培训与技术支持
提供完整视频培训资料，并支持远程工程师技术指导。
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